1 设备及主要材料的质量缺陷
气体灭火系统主要由储存容器（气瓶）、压力管道、关键零部件（管件、阀门、法兰、安全保护装置）等构成，属于《特种设备安全监察条例》管理范畴的特种设备。但由于各种原因，长期以来，这些规定并没有在气体灭火系统的制造、检验、验收和使用过程中严格执行，相当一部分已投入使用的储存容器及管件、安全保护装置等由不具备法定资质的单位设计、制造，是设备及系统制造缺陷中最为突出、安全隐患最大的问题之一。国内接连发生消防气瓶爆炸导致人身伤亡的重大安全责任事故，直接原因就是由于产品存在明显缺陷从而导致事故或严重质量问题的情况屡次有发生。另外，受市场因素的影响，随意更改、降低关键原材料、关键零部件的品质、制造标准及工艺要求，导致产品一致性发生重大变化的情况十分严重。
2 灭火剂的质量缺陷
由于对系统使用灭火剂质量情况缺乏有效的监控手段，灭火剂存在严重质量问题的现象较为普遍，点型例证有：七氟丙烷灭火剂的纯度、水含量等主要技术性能不符合标准要求，惰性混合气体灭火剂的纯度、混合比例、水含量等主要技术性能不符合标准要求，驱动气体的纯度、水含量不符合标准要求等，其直接对气瓶内壁形成电化学应力腐蚀。
3 安全检查和维护保养缺陷
对气体灭火系统实时安全检查和维护保养是使用单位及产品制造商的法定职责，如每年一次的年度检查，根据安全等级确定的全面检验，每两个检验周期进行一次的耐压试验等。国家标准《气体灭火系统设计规范》、《气体灭火系统施工及验收规范》中对气体灭火系统的安全检查和维护保养工作均有明确的要求，但从目前统计的情况看，几乎半数以上气体灭火系统的安全检测和维护保养工作都流于形式，尤其对储存容器的定期检验，或者根本没有开展或是未严格按时限、规程实施，系统“带病”工作或功能已基本失效等问题相当严重。此外，未能适时开展对配套使用的火灾报警及联动控制系统的功能性检查、检验及维护保养工作，尤其是缺乏对实现联动功能的保障性措施，联动设备完好率极低甚至根本不能使用，也是相关缺陷中较为突出的问题。气体灭火系统其实主要分为两大块，其一是系统部分，包含了报警装置、烟感温感装置、控制盘等，另一大部分为灭火系统瓶组部分，主要包含了气瓶本身及瓶头阀及瓶内药剂。前者通常目前都是由各维保公司进行日常维护，但是后者属于特种设备压力容器，应该有专业的有资质的单位进行检验、拆卸、运输和维护。
4 系统设计缺陷
正确的系统设计是保障气体灭火系统产品满足使用要求不可或缺的要素，这一点已为该领域的产品研究、开发及工程应用实践所证实。
（1）管网与喷嘴设计中的典型性问题；
（2）钢瓶设置场所的安全问题。
5 防护装置和设施缺陷
系统或使用区域缺乏有效防范雷电、静电、超高压电场及其电危害的措施，也是影响气体灭火系统安全可靠性的重要隐患。据不完全统计，1995-2005年，全国各地因雷电或电危害造成气体灭火系统误动作的事故近百起，各类财产损失惨重，有的还直接导致了人身伤害事故。再如，防护区结构的承压能力，泄压口不符合规范要求，极有可能导致构建破碎而影响防护区的密闭效果，甚至伤人;电缆桥架穿过防护区隔墙的孔洞不作封闭，防护区达不到密闭要求等等。
针对最为突出的灭火药剂储存容器（特种设备）通常使用过程中存在的安全隐患
1 瓶体钢印无任何制作标准（如GB5099或GB5100）
2 刚品瓶体钢印介质与瓶内介质不符（如使用二氧化碳钢瓶充装IG541等）
3 钢瓶未做定期检验仍在继续使用（未按国家相关法规的规定进行检验维护）
4 瓶体内部腐蚀严重、金相裂缝穿透等现场（不符合国家灭火药3C认证）
5 阀门螺纹隐裂、蠕变腐蚀严重（未使用规定扭矩进行安装阀门）
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